ऑक्सीजन पाइपलाइनों में गेट वाल्व का उपयोग करना क्यों मना है?

जीबी 16912 ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी विनियमों में वाल्व सामग्री के नियमों के अनुसार, जब दबाव 0.1 एमपीए से अधिक होता है, तो इसका उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता हैद्वार का मुड़ने वाला फाटकजब दबाव 0.1 और 0.6MPa के बीच हो, तो वाल्व डिस्क को स्टेनलेस स्टील से बनाया जाना चाहिए। जब दबाव 0.6 और 10MPa के बीच होता है, तो सभी स्टेनलेस स्टील या तांबे-आधारित मिश्र धातुओं से बने वाल्वों का उपयोग किया जाना चाहिए। जब दबाव 10MPa से अधिक हो, तो सभी कॉपर-आधारित मिश्र धातुओं से वाल्व बनाए जाने चाहिए।

हाल के वर्षों में, ऑक्सीजन की खपत में वृद्धि के साथ, अधिकांश ऑक्सीजन उपयोगकर्ताओं ने ऑक्सीजन परिवहन के लिए ऑक्सीजन पाइपलाइनों का उपयोग किया है। ऑक्सीजन पाइपलाइनों और वाल्वों के जलने और फटने की दुर्घटनाएँ समय-समय पर लंबी पाइपलाइनों और व्यापक वितरण के कारण होती हैं, जो वाल्वों के अचानक खुलने या जल्दी बंद होने के कारण होती हैं। इसलिए, ऑक्सीजन पाइपलाइन के छिपे खतरे और खतरे का व्यापक विश्लेषण करना और संबंधित उपाय करना महत्वपूर्ण है।

कई सामान्य ऑक्सीजन पाइपलाइनों और वाल्वों के दहन और विस्फोट का कारण विश्लेषण

1. पाइप लाइन में जंग, धूल और वेल्डिंग स्लैग और पाइप लाइन की भीतरी दीवार या वाल्व पोर्ट के बीच घर्षण से उच्च तापमान और जलन होगी। यह स्थिति अशुद्धियों के प्रकार, कण आकार और वायु प्रवाह वेग से संबंधित है। पाउडर और ऑक्सीजन का दहन करना आसान है। कण का आकार जितना महीन होता है, प्रज्वलन बिंदु उतना ही कम होता है; गैस का वेग जितना तेज़ होता है, दहन उतना ही आसान हो जाता है।

2. पाइपलाइन या वाल्व में कम प्रज्वलन बिंदु पदार्थ जैसे ग्रीस और रबर होते हैं, जो आंशिक उच्च तापमान के तहत प्रज्वलित होंगे।

सामान्य दबाव में ऑक्सीजन में कई ज्वलनशील पदार्थों के प्रज्वलन बिंदु निम्नानुसार हैं:

3. रुद्धोष्म संपीड़न द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान दहनशील पदार्थों को जलाता है।
उदाहरण के लिए, वाल्व के सामने का दबाव 15MPa है और तापमान 20 . है°सी; वाल्व के पीछे का दबाव 0.1MPa है। यदि वाल्व जल्दी से खोला जाता है, तो वाल्व के पीछे ऑक्सीजन का तापमान 553 . तक पहुंच सकता है°सी रुद्धोष्म संपीड़न सूत्र के अनुसार, जो कुछ पदार्थों के प्रज्वलन बिंदु तक पहुँच गया है या उससे अधिक हो गया है।

4. उच्च दाब शुद्ध ऑक्सीजन में दहनशील पदार्थों का निचला प्रज्वलन बिंदु ऑक्सीजन पाइपलाइनों और वाल्वों के दहन की प्रेरणा है।
उच्च दाब शुद्ध ऑक्सीजन में ऑक्सीजन पाइपलाइन और वाल्व बेहद खतरनाक होते हैं। परीक्षणों से पता चला है कि आग की विस्फोट ऊर्जा दबाव के वर्ग के व्युत्क्रमानुपाती होती है, जो ऑक्सीजन पाइपलाइनों और वाल्वों के लिए एक बड़ा खतरा बन जाती है।

निवारक उपाय
1. डिजाइन को प्रासंगिक नियमों और मानकों का पालन करना चाहिए।
डिजाइन को 1981 में धातुकर्म मंत्रालय द्वारा जारी लौह और इस्पात उद्यमों की ऑक्सीजन पाइपलाइनों के लिए कई विनियमों, ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी विनियमों (GB16912-1997) और ऑक्सीजन स्टेशनों के डिजाइन विनिर्देशों (GB50030-91) जैसे नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

(1) कार्बन स्टील पाइप में ऑक्सीजन की अधिकतम प्रवाह दर निम्नलिखित मानकों को पूरा करना चाहिए: जब दबाव 0.1MPa से कम या उसके बराबर हो, तो प्रवाह दर 20m/s होनी चाहिए। जब दबाव 0.1 और 0.6MPa के बीच होता है, तो प्रवाह वेग 13m/s होता है। जब दबाव 0.6 से 1.6MPa के बीच होता है, तो प्रवाह वेग 10m/s होता है। जब दबाव 1.6 से 3.0MPa के बीच होता है, तो प्रवाह वेग 8m/s होता है।　
(२) आग को रोकने के लिए, तांबे-आधारित मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों के एक हिस्से को पाइप के व्यास के ५ गुना से कम और १.५ मीटर से कम नहीं की लंबाई के साथ ऑक्सीजन वाल्व के पीछे जोड़ा जाना चाहिए।　　
(३) ऑक्सीजन पाइपलाइनों में यथासंभव कम कोहनी और द्विभाजन होना चाहिए। 0.1MPa से अधिक काम के दबाव के साथ ऑक्सीजन पाइपलाइन कोहनी पर मुहर लगाई जानी चाहिए। द्विभाजन सिर की वायु प्रवाह दिशा 45 . के कोण पर होनी चाहिए° से ६०° मुख्य पाइप की वायु प्रवाह दिशा के साथ।　　
(४) बट-वेल्डेड अवतल-उत्तल निकला हुआ किनारा में, लाल तांबे के वेल्डिंग तार का उपयोग ओरिंग सील के रूप में किया जाता है, जो ऑक्सीजन निकला हुआ किनारा की लौ प्रतिरोध के लिए एक विश्वसनीय सील है।　　
(५) ऑक्सीजन पाइपलाइन में एक अच्छा विद्युत उपकरण होना चाहिए। ग्राउंडिंग प्रतिरोध 10 . से कम होना चाहिएΩ, और फ्लैंगेस के बीच प्रतिरोध 0.03 . से कम होना चाहिएΩ.　　
(६) कार्यशाला में मुख्य ऑक्सीजन पाइपलाइन के अंत में एक वेंट ट्यूब स्थापित की जानी चाहिए ताकि ऑक्सीजन पाइपलाइन को शुद्ध करने और बदलने की सुविधा मिल सके। लंबी ऑक्सीजन पाइपलाइन वर्कशॉप रेगुलेटिंग वाल्व में प्रवेश करने से पहले एक फिल्टर स्थापित किया जाना चाहिए।

2. स्थापना विचार
(१) ऑक्सीजन के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को सख्ती से घटाया जाना चाहिए, और गिरावट के बाद, तेल मुक्त शुष्क हवा या नाइट्रोजन का उपयोग उड़ाने के लिए करें।
(२) वेल्डिंग के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग या आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

3.ऑपरेशन सावधानियां
(१) ऑक्सीजन वाल्व को धीरे-धीरे खोला और बंद किया जाना चाहिए। ऑपरेटर को वाल्व के किनारे पर खड़ा होना चाहिए और इसे एक ही बार में खोलना चाहिए।
(२) पाइपलाइन को उड़ाने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना या रिसाव और दबाव का परीक्षण करने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना सख्त मना है।
(३) संचालन के उद्देश्यों, विधियों और शर्तों को पहले से विस्तार से समझाया और निर्धारित किया जाएगा।
(४) ७० मिमी से अधिक व्यास वाले मैनुअल ऑक्सीजन वाल्व को संचालित करने की अनुमति दी जाती है, जब वाल्व के आगे और पीछे के दबाव का अंतर ०.३एमपीए के भीतर कम हो जाता है।

4. रखरखाव के लिए सावधानियां
(१) ऑक्सीजन पाइपलाइन की बार-बार जाँच और रखरखाव किया जाना चाहिए, हर ३ से ५ साल में एक बार जंग हटाई और पेंट की जानी चाहिए।
(२) पाइपलाइन पर लगे सेफ्टी वॉल्व और प्रेशर गेज को साल में एक बार नियमित रूप से चेक करना चाहिए।
(३) ग्राउंडिंग डिवाइस को परफेक्ट करें।
(४) लौ संचालन से पहले, प्रतिस्थापन और शुद्धिकरण किया जाना चाहिए। ब्लो गैस में ऑक्सीजन की मात्रा 18% से 23% के बीच होनी चाहिए।
(५) वाल्व, फ्लैंगेस, गास्केट, पाइप और फिटिंग का चयन ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी विनियमों (GB१६९१२-१९९७) के प्रासंगिक नियमों का पालन करना चाहिए।
(६) तकनीकी फाइलों की स्थापना, और संचालन और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षित करना।

5. अन्य सुरक्षा उपाय
(1) निर्माण, रखरखाव और संचालन कर्मियों को सुरक्षा पर ध्यान दें।
(२) प्रबंधकों की सतर्कता में सुधार।
(३) विज्ञान और प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार करना।
(४) ऑक्सीजन वितरण कार्यक्रम में लगातार सुधार करना।

निष्कर्ष
गेट वाल्व को मना करने का वास्तविक कारण वास्तव में है कि गेट वाल्व की सीलिंग सतह सीलिंग सतहों (यानी, वाल्व के खुलने और बंद होने) के सापेक्ष आंदोलनों के कारण घर्षण से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। एक बार सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाने पर, सीलिंग सतह से बेरॉन पाउडर गिर जाएगा। इस तरह के छोटे लोहे के पाउडर में आग लगना आसान है, और यह वास्तविक खतरा है।

वास्तव में, ऑक्सीजन पाइपलाइनों पर गेट वाल्व निषिद्ध हैं। ग्लोबवाल्व जैसे अन्य वाल्व भी दुर्घटनाओं के अधीन हैं। ग्लोबवाल्व की सीलिंग सतह भी क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और खतरा भी हो सकता है। कई कंपनियों का अनुभव यह है कि कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील वाल्व के बजाय कॉपर-आधारित मिश्र धातुओं से बने वाल्व ऑक्सीजन पाइपलाइनों के लिए अपनाए जाते हैं।

कॉपर-आधारित मिश्र धातु वाल्वों में उच्च यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और अच्छी सुरक्षा (कोई स्थैतिक बिजली नहीं) के फायदे हैं। वास्तविक कारण यह है कि गेट वाल्व की सीलिंग सतह पहनना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप लोहे का बुरादा होता है। कम करने के लिए सीलिंग प्रदर्शन समस्या नहीं है।

वास्तव में, कई ऑक्सीजन पाइपलाइन जो गेट वाल्व का उपयोग नहीं करती हैं, उनमें भी विस्फोट दुर्घटनाएं होती हैं, जो आम तौर पर उस समय होती हैं जब वाल्व के दोनों किनारों के बीच दबाव का अंतर बहुत अधिक होता है और वाल्व जल्दी से खुल जाता है। कई दुर्घटनाओं ने यह भी दिखाया है कि प्रज्वलन स्रोत और ज्वलनशील पदार्थ अंतिम कारण हैं। गेट वाल्व का उपयोग करने से मना करना केवल दहनशील पदार्थों को नियंत्रित करने का एक साधन है, और इसका उद्देश्य जंग को नियमित रूप से हटाने, घटने और तेल निषेध के समान है। प्रवाह दर को नियंत्रित करने और स्थिर ग्राउंडिंग में सुधार के लिएप्रज्वलन के स्रोत को खत्म करना है। मेरी राय में, वाल्व की सामग्री पहला कारक है। हाइड्रोजन पाइपलाइनों पर भी इसी तरह की समस्याएं होती हैं। नए विनिर्देश ने गेट वाल्व को प्रतिबंधित करने के शब्दों को हटा दिया है, जो एक स्पष्ट प्रमाण है। कुंजी कारण खोजना है। कई कंपनियां वास्तव में परिचालन दबाव की परवाह नहीं करती हैं, लेकिन तांबे आधारित मिश्र धातु वाल्वों को अपनाती हैं। विस्फोट दुर्घटनाएं भी होंगी। इसलिए, आग के स्रोत और ज्वलनशील पदार्थों को नियंत्रित करना, पाइपलाइन को सावधानीपूर्वक बनाए रखना और सुरक्षा पर ध्यान देना सबसे महत्वपूर्ण है।