कास्ट स्टील वाल्व स्टील होते हैं जिनका उपयोग कास्टिंग के लिए किया जाता है। एक कास्टिंग मिश्र धातु। कास्ट स्टील को कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट लो अलॉय स्टील और कास्ट स्पेशल स्टील में बांटा गया है। कास्ट स्टील कास्टिंग विधि द्वारा बनाई गई स्टील कास्टिंग का एक प्रकार है। कास्ट स्टील का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकार वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जिन्हें बनाना और काटना मुश्किल होता है, और उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है।
जाली इस्पात विभिन्न फोर्जिंग और फोर्जिंग विधियों द्वारा निर्मित जाली उत्पादों को संदर्भित करता है। क्योंकि जाली इस्पात भागों की गुणवत्ता कास्ट स्टील भागों की तुलना में अधिक है, वे अधिक प्रभाव का सामना कर सकते हैं, और उनकी प्लास्टिसिटी, क्रूरता और अन्य यांत्रिक गुण भी कास्ट स्टील भागों की तुलना में अधिक हैं, इसलिए सभी महत्वपूर्ण यांत्रिक भागों को जाली स्टील भागों होना चाहिए।
जाली स्टील वाल्व और कास्ट स्टील वाल्व के बीच का अंतर:
जाली स्टील वाल्व कास्ट स्टील वाल्व की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, उच्च प्रभाव बल का सामना कर सकते हैं, और कास्ट स्टील की तुलना में प्लास्टिसिटी और क्रूरता जैसे उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। हालांकि, नाममात्र व्यास अपेक्षाकृत छोटा है, आमतौर पर डीएन 50 से कम है। कास्टिंग वाल्व का रेटेड दबाव अपेक्षाकृत कम है, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले नाममात्र दबाव PN16, PN25, PN40 और 150LB-900LB हैं। जाली स्टील वाल्व ग्रेड: PN100, PN160, PN320, 1500LB-4500LB, आदि। कास्ट स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो आकार में जटिल होते हैं, जिन्हें बनाना और काटना मुश्किल होता है, और उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग तरल बनाने वाला है, और फोर्जिंग एक प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है। जाली वर्कपीस संगठन की आंतरिक संरचना में सुधार करता है, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और समान कण प्रदान करता है। काम के टुकड़े जिनमें बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जाली होने चाहिए। कास्टिंग संरचनात्मक अलगाव और संरचनात्मक दोष पैदा कर सकता है। बेशक, कास्टिंग के अन्य फायदे हैं: जटिल वर्कपीस बनाने का लाभयह है कि फोर्जिंग के लिए मोल्ड को खोलना आसान नहीं है, और कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।